陶瓷絕緣子由鋼帽、瓷件、鋼腳等部件組成，其中瓷件是承載絕緣的部件。早期瓷絕緣子廠家加工的原料為硅質瓷，以石英、長石、粘土為原料。陶瓷成分包括石英、莫來石、氣孔和玻璃相。石英由化學性質穩(wěn)定的SiO2組成。莫來石由耐熱性好、導熱性低的鋁硅酸鹽組成。

      經過調理和燒結后，石英含量和內部晶體結構可以提高陶瓷絕緣子的機械強度。原料與硅瓷的區(qū)別在于氧化鋁含量較高（涉及工業(yè)氧化鋁）。燒成的高鋁瓷中剛玉（氧化鋁）的含量可達到30%-45%甚至更高，顆粒更均勻，從而獲得更高的機械強度、更好的熱穩(wěn)定性和耐電弧性。

陶瓷絕緣子與玻璃絕緣子的區(qū)別：

      玻璃絕緣子是陶瓷絕緣子的一種新的替代品，陶瓷絕緣子在低溫工程中有著廣泛的應用。對其低溫力學性能、電學性能和高壓氣密性進行了測試。復合絕緣子的結構主要包括內襯、金屬端管和外加強層三個方面。

       絕緣子制備工裝、設備及器材纏繞芯軸：簡易模具纏繞設備、清洗設備、檢漏設備、預制絕緣子內襯管用烘箱、刻字機。信息：無硼高強玻璃纖維、超低溫膠粘劑、脫模熱收縮信息、316LN材料等輔助信息。絕緣子制造工藝。

       陶瓷絕緣子內襯管制備時，按上圖加工玻璃鋼芯棒，將玻璃鋼芯棒夾在纏繞機上，刮低溫膠纏繞玻璃纖維帶，半圈纏繞至所需尺寸。詳細尺寸比內襯管實際尺寸大約2mm，可留作加工。刮低溫膠，確保纖維帶浸透，纖維帶對肉眼透明。

       在纏繞過程中，預緊力約為2kg，內緊外松。纖維纏繞到尺寸后，用熱收縮帶包緊三層，再在外面包兩層脫模聚四氟乙烯帶，用膠帶固定。最后，將其垂直放置在烤箱中進行固化。低溫膠粘劑是具有低溫中心的DWZ膠粘劑。陶瓷絕緣子固化機理為：80℃固化1小時，100℃固化1小時，120℃固化1小時，130℃固化1小時，隨爐冷卻。