玻璃絕緣子產(chǎn)品有其自身的特點(diǎn)，其壓制工藝不同于一般玻璃制品的壓制。玻璃絕緣子產(chǎn)品的重量小到幾百克、大到幾萬克，其大小從幾十毫米到四五百毫米。目前是設(shè)計(jì)室為了在一條生產(chǎn)線上盡可能的生產(chǎn)多種規(guī)格的玻璃絕緣子產(chǎn)品。這樣玻璃絕緣子壓機(jī)的工位數(shù)既要多、而轉(zhuǎn)臺(tái)又要足夠大，同時(shí)，為了盡可能的提高生產(chǎn)速度，制品的冷卻和模具的冷卻就非常重要。轉(zhuǎn)盤要做成中空，讓冷卻風(fēng)進(jìn)入各工位的模具，同時(shí)也對自身進(jìn)行冷卻，以減少熱變形。壓機(jī)的尺寸大，重量重，驅(qū)動(dòng)力就要大。驅(qū)動(dòng)方式有油浸式槽輪，凸輪、或者是雙滾子端槽式槽輪，各有特點(diǎn)，一般來說槽輪的成本相對凸輪要低很多，問題是如何提高國內(nèi)制造槽輪的精度及達(dá)到一定的壽命要求，期待發(fā)展。絕緣子的玻璃料滴大，需要控制其入模形態(tài)，壓機(jī)設(shè)有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)。模具沖壓時(shí)需及時(shí)冷卻，壓機(jī)的沖壓機(jī)構(gòu)設(shè)有四個(gè)回轉(zhuǎn)使用的沖頭。早期的沖頭還沒有成型絕緣子內(nèi)螺紋的螺桿，現(xiàn)已用伺服控制的鏜塑孔工藝取代，其設(shè)于壓制后的工位?？梢灶A(yù)料，出于冷卻和內(nèi)螺紋成型要求的

      玻璃絕緣子在生產(chǎn)和運(yùn)行的頭幾年，就發(fā)現(xiàn)它比瓷絕緣子有如下一系列優(yōu)點(diǎn)：        由于玻璃絕緣子表層的機(jī)械強(qiáng)度高，使表面不易發(fā)生裂縫。玻璃的電氣強(qiáng)度一般在整個(gè)運(yùn)行期間保持不變，并且其老化過程比瓷要緩慢得多，因此玻璃絕緣子主要由于自損壞而報(bào)廢，可是瓷絕緣子的缺陷只有在運(yùn)行幾年以后才開始發(fā)現(xiàn)。       采用玻璃絕緣子，可以取消在運(yùn)行過程中絕緣子進(jìn)行的帶電定期預(yù)防性試驗(yàn)。這是因?yàn)殇摶ＡУ拿糠N損壞都會(huì)造成絕緣子的破壞，運(yùn)行人員在巡線時(shí)很容易發(fā)現(xiàn)它。當(dāng)絕緣子損壞時(shí)，鋼帽和鐵腳附近的玻璃碎片被卡住，絕緣子剩余部分的機(jī)械強(qiáng)度足以防止絕緣子串?dāng)嗝摗?       玻璃絕緣子廠家用來制造玻璃絕緣子的原料，就其本身成份來說，比制造電瓷用的原料更為穩(wěn)定，為穩(wěn)定玻璃的電氣特性和機(jī)械特性創(chuàng)造了良好的條件。      由于玻璃的透明性，在外形檢驗(yàn)時(shí)容易發(fā)現(xiàn)細(xì)小裂縫以及各種內(nèi)部缺陷和損傷。      鋼化玻璃的機(jī)電性能比瓷的高得多，制造同等類型的絕緣子，而其尺寸和重量比瓷絕緣子要小得多。