復合絕緣子制造的關鍵工藝主要有:傘形材料選擇及加工工藝,芯棒材料選擇及護套加工工藝,金屬斷頭選擇及端部連接、密封加工工藝。絕緣子廠家三種制作技術的特點介紹如下:
單傘套裝粘結加花套寶華加立式灌膠式:芯棒外模壓護套后,傳入經(jīng)室溫硫化硅橡膠粘結好的傘串內,其縫隙真空灌入高分子填充膠,經(jīng)端部連接金具密封后完成制作。該種技術是早期工藝,工序多,分散性大,其灌膠技術很難保證批量生產(chǎn)220KV及以上電壓等級的飽滿度。由于芯棒有撓度,灌膠縫隙小,芯棒與傘串內壁接觸易發(fā)生半邊膠道堵塞,造成局部無填充膠而形成絕緣缺陷。
擠包護套加粘傘盤式:芯棒經(jīng)打毛處理刷粘結劑后,經(jīng)擠包機制成護套,經(jīng)二次硫化與已硫化好的傘片在穿傘機閃用室溫硫化硅橡膠粘結,經(jīng)端部連接金具、密封處理后完成。該技術生產(chǎn)效率高,因國內擠包機出口溫度低,芯棒與護套粘結主要靠二次硫化進行,散盤與護套粘結面小。
分段或一次注射成形式:芯棒經(jīng)打毛處理刷粘結劑后,經(jīng)注射成型機在模具內注射成型。電壓等級高的絕緣子采取分段注射成型后,經(jīng)二次硫化、金具連接密封后完成。此工藝的芯棒與護套是熱藕連,粘結效果好,內絕緣只有一層界面,界面少,是較新的生產(chǎn)技術。