玻璃絕緣子維護(hù)起來比較方便，概括起來有以下幾點(diǎn)：

    1、玻璃絕緣子屬于棒形絕緣子結(jié)構(gòu)，其內(nèi)、外極間距離幾乎相等，一般不發(fā)生內(nèi)部絕緣擊穿，也不需要檢測(cè)零值的維護(hù)工作。

    2、絕緣子所用的玻璃鋼芯棒的軸向抗拉強(qiáng)度很高，一般在600MPa以上，是瓷的5～10倍，與好的炭素鋼的強(qiáng)度相當(dāng)。

    另外，芯棒材料的比重僅為2.0，比鋼輕得多：傘裙材料的比重也小于2.0，因而絕緣子能比較容易地制造出規(guī)定機(jī)械負(fù)荷數(shù)百千牛的強(qiáng)度等級(jí)，質(zhì)量只有盤形懸式絕緣子的10%～15%。

     鋼化玻璃絕緣子產(chǎn)品有其自身的特點(diǎn)，其壓制過程有別于普通玻璃制品。鋼化玻璃絕緣子產(chǎn)品重量可達(dá)數(shù)百克，大至幾萬克，其尺寸在幾十毫米至500毫米之間。這類玻璃絕緣子壓機(jī)既要有工位數(shù)，又要有足夠大的轉(zhuǎn)盤，同時(shí)，為盡可能地提高生產(chǎn)速度，制品的冷卻和模具的冷卻是十分重要的。轉(zhuǎn)盤要打成空心，讓冷卻風(fēng)進(jìn)入各工作位置的模具，同時(shí)自己也要進(jìn)行冷卻，以減少熱變形。壓力機(jī)體積大，重量重，驅(qū)動(dòng)力大。如油槽輪、凸輪、或雙端槽等均有其特點(diǎn)，一般說來，槽輪的成本相對(duì)凸輪要低很多，問題是如何提高國內(nèi)制造槽輪的精度和壽命要求，并期待發(fā)展。絕緣體的玻璃液滴大，需控制其入模形態(tài)，壓機(jī)設(shè)有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)。沖模時(shí)要及時(shí)冷卻，壓機(jī)的沖壓機(jī)構(gòu)上設(shè)置有四個(gè)旋轉(zhuǎn)的凸模。

     在早期，沒有采用凸模成形的絕緣子內(nèi)螺紋來代替現(xiàn)在采用伺服控制鏜塑孔工藝，并設(shè)置在壓制后的二工位。預(yù)計(jì)，對(duì)冷卻和內(nèi)螺紋成形的要求是可行的。

     鋼化玻璃絕緣子的主要作用是支撐并固定導(dǎo)電體，使載流導(dǎo)體與地面形成良好的絕緣。絕緣器(俗稱瓷瓶)是由陶瓷和金具兩部分組成，中間用水泥粘合劑粘結(jié)，瓷質(zhì)部分是保證絕緣子具有良好的電絕緣強(qiáng)度，用金具固定絕緣子。鋼化玻璃絕緣子廠家簡述其是一種特別的絕緣控制裝置，能在輸電線路上發(fā)揮重要作用。絕緣子在架空輸電線路中起著兩大基本作用，支撐導(dǎo)線和防止電流回地兩種重要作用，是使絕緣子達(dá)到良好的絕緣效果。