玻璃絕緣子維護起來比較方便，概括起來有以下幾點：

    1、玻璃絕緣子屬于棒形絕緣子結構，其內(nèi)、外極間距離幾乎相等，一般不發(fā)生內(nèi)部絕緣擊穿，也不需要檢測零值的維護工作。

    2、絕緣子所用的玻璃鋼芯棒的軸向抗拉強度很高，一般在600MPa以上，是瓷的5～10倍，與好的炭素鋼的強度相當。

    另外，芯棒材料的比重僅為2.0，比鋼輕得多：傘裙材料的比重也小于2.0，因而絕緣子能比較容易地制造出規(guī)定機械負荷數(shù)百千牛的強度等級，質(zhì)量只有盤形懸式絕緣子的10%～15%。

     鋼化玻璃絕緣子產(chǎn)品有其自身的特點，其壓制過程有別于普通玻璃制品。鋼化玻璃絕緣子產(chǎn)品重量可達數(shù)百克，大至幾萬克，其尺寸在幾十毫米至500毫米之間。這類玻璃絕緣子壓機既要有工位數(shù)，又要有足夠大的轉盤，同時，為盡可能地提高生產(chǎn)速度，制品的冷卻和模具的冷卻是十分重要的。轉盤要打成空心，讓冷卻風進入各工作位置的模具，同時自己也要進行冷卻，以減少熱變形。壓力機體積大，重量重，驅(qū)動力大。如油槽輪、凸輪、或雙端槽等均有其特點，一般說來，槽輪的成本相對凸輪要低很多，問題是如何提高國內(nèi)制造槽輪的精度和壽命要求，并期待發(fā)展。絕緣體的玻璃液滴大，需控制其入模形態(tài)，壓機設有導料機構。沖模時要及時冷卻，壓機的沖壓機構上設置有四個旋轉的凸模。

     在早期，沒有采用凸模成形的絕緣子內(nèi)螺紋來代替現(xiàn)在采用伺服控制鏜塑孔工藝，并設置在壓制后的二工位。預計，對冷卻和內(nèi)螺紋成形的要求是可行的。

     鋼化玻璃絕緣子的主要作用是支撐并固定導電體，使載流導體與地面形成良好的絕緣。絕緣器(俗稱瓷瓶)是由陶瓷和金具兩部分組成，中間用水泥粘合劑粘結，瓷質(zhì)部分是保證絕緣子具有良好的電絕緣強度，用金具固定絕緣子。鋼化玻璃絕緣子廠家簡述其是一種特別的絕緣控制裝置，能在輸電線路上發(fā)揮重要作用。絕緣子在架空輸電線路中起著兩大基本作用，支撐導線和防止電流回地兩種重要作用，是使絕緣子達到良好的絕緣效果。